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膜结构用涂层织物(上)

中华人民共和国工业和信息化部发布刖置FZ/T 640 14—2009 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国纺织工业协会与中国钢结构协会空间结构分会联合提出,由膜结构公司收集整理,膜结构用涂层织物(上)。

中华人民共和国工业和信息化部发布刖置FZ/T 640 14—2009 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国纺织工业协会与中国钢结构协会空间结构分会联合提出,由膜结构公司收集整理。

1范围

本标准规定了膜结构建筑用涂层织物(以下简称膜材)的技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等。

本标准适用于以合成纤维或玻璃纤维织物为基布,经浸渍、涂层或层压工艺在基布表面覆盖聚合物连续层,作为膜结构建筑用的涂层织物。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 250纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 3917.3纺织品织物撕破性能第3部分:梯形试样撕破强力的测定GB/T 3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长的测定条样法GB/T 4669 2008纺织品 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T 8626建筑材料可燃烧性试验方法

GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T 20284 2006建筑材料或制品的单体燃烧试验Fz/T 01003涂层织物厚度试验方法

Fz/T 01004 涂层织物 抗渗水性的测定

Fz/T 01007 涂层织物 耐低温性的测定

Fz/T 01009纺织品 织物透光性的测定

FZ/T 01071 纺织品 毛细效应试验方法

3分类、规格和代号

3.1分类

、P/PVc/PVF:聚酯纤维机织物/聚氯乙烯(PVC)/聚氟乙烯(PVF)--P/PVC/PVDF:聚酯纤维机织物/聚氯乙烯(PVC)/聚偏氟乙烯(PVDF)~P/PVC/TiO。:聚酯纤维机织物/聚氯乙烯(PVC)/二氧化钛(TiO:)——G/PTFE:玻璃纤维机织物/聚四氟乙烯(PTFE)G/Si:玻璃纤维机织物/有机硅(Si)

3.2规格

3.3代号

FZ/T 640 14—2009 宽(cm) 向断裂强力标称值(N/5 cm)(见3.2) 品名称(见3.1)

4要求

4.1 膜材的力学性能考核项目殛其技术要求。

膜材的力学性能考核项目及技术要求 项目要求试验方法 经向断裂强力/N 不低于标称值 51纬向断裂强力/N 不低于经向断裂强力值的80%

5.1 定负荷伸长率‘/% 不大于约定值6(200 N,24 h)

5.2 G类不低于约定值,且不低于断裂强力值的7%

5.3 P类不低于约定值,且不低于断裂强力值的8% 剥离强力/N 不低于约定值“

5.4 a定负荷伸长率与撕破强力应分别考核纵向和横向两个方向。 b约定值为有关方协商约定的值。 4.2 膜材的理化性能考核项目及其技术要求 见表2。 表2膜材的理化性能考核项目及技术要求 项目要求试验方法 膜材克重偏差‘ 土5%

5.5 膜材厚度偏差5 土10%

5.6 膜材幅宽偏差。 不允许负偏差

5.7 透光率/% 符合约定范围

5.8 静水压/kPa ≥40 kPa

5.9 G类≥4 耐污等级/级

5.10 P类≥3 耐低温性‘/。C 试验温度10℃

5.11 液体芯吸高度/mm ≤2

5.12 燃烧性能 符合附录A中B、C级材料的要求 513a根据约定值考核膜材的克重、厚度和幅宽,偏差率一(测试值一约定值)/约定值X100% 6耐低温冲击性要求中的温度是指其试验方法中规定的温度。

4.3膜材的外观质量

4.3.1膜材织物的表面应平整、均匀,边缘平直整齐,不应有破边、荷叶边、裂缝、破洞、油污斑渍、漏涂、结胶、气泡、纱线断裂等影响产品美观和使用性能的缺陷。

4.3.2同一卷膜材的表面色差(包括左中右色差和前后色差)不低于4级,同一批材料卷与卷之问的色差不低于3—4级,与确认样对比色差不低于3 4级。

4.3.3织物的纬斜和纹路歪斜不超过3%。

4.3.4对于其他缺陷,买卖双方应根据膜材的用途,就缺陷的范围和许可限度达成协议。

膜结构用涂层织物(中)

膜结构用涂层织物(下)

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